op maat gemaakt Thuiskantoorstoel Fabrikant

Welk soort proces wordt gebruikt om de ergonomische ronding van de achterkant van de Home Office Task Chair nauwkeurig te bereiken in het daadwerkelijke productieproces?

In de hedendaagse thuiskantooromgeving nemen de gemiddelde dagelijkse werkuren van mensen toe. Uit relevante onderzoeksgegevens blijkt dat ruim 60% van de thuiswerkers meer dan 8 uur per dag werkt. In deze context zijn ergonomisch ontworpen bureaustoelen een belangrijk hulpmiddel geworden om de gezondheid van de wervelkolom van gebruikers te beschermen en het werkcomfort te verbeteren. Het ergonomische gebogen ontwerp van de rugleuning van de stoel is het kernelement van de bureaustoel. De nauwkeurigheid van het ontwerp heeft rechtstreeks invloed op het ondersteunende effect op de cervicale wervelkolom, de thoracale wervelkolom, de lumbale wervelkolom en andere delen, en houdt verband met de vraag of het de lichaamsdruk effectief kan verspreiden en langdurige zitvermoeidheid kan verlichten. Van ontwerpconcept tot productie-implementatie: alle aspecten spelen een beslissende rol in de kwaliteit van het eindproduct. ​
Het professionele team heeft veel werk verricht, waarbij niet alleen is gekeken naar de internationaal geaccepteerde ergonomische normen, maar ook zithoudingsgegevens zijn verzameld van gebruikers in verschillende regio's, leeftijdsgroepen en lichaamstypes door middel van uitgebreide feitelijke onderzoeken. Met het oog op de lichaamskenmerken van de Aziatische bevolking worden speciaal hun zitgewoonten en rugcurvemorfologiegegevens in dagelijkse kantoorscènes verzameld. Nadat de gegevensverzameling is voltooid, wordt voor de verwerking computerondersteunde ontwerpsoftware gebruikt. Het R&D-personeel voert de gegevens in de software in en optimaliseert door middel van meerdere simulaties en aanpassingen de kromming, hoek en steunsterkte van elk deel van de curve om ervoor te zorgen dat het geconstrueerde ergonomische curvemodel van de rugleuning van de stoel voldoet aan de fysiologische kromming van de menselijke wervelkolom. Als we het ontwerp van de cervicale wervelkolom als voorbeeld nemen, wordt na herhaaldelijk debuggen de juiste kantelhoek bepaald om ervoor te zorgen dat het hoofd effectieve ondersteuning kan krijgen bij het achterover leunen zonder dat de nek overmatig wordt uitgerekt. ​
Nadat het ontwerpplan is vastgesteld, wordt de matrijsontwikkeling een belangrijke schakel. Uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingscentra spelen een belangrijke rol bij de matrijzenbouw. De technici volgen strikt de ontwerptekeningen om de fijne verwerking van de mal uit te voeren. Voor het matrijsoppervlak wordt het elektrische vonkbewerkingsproces gebruikt. Door de pulsontlading tussen de elektrode en de mal wordt het malmateriaal nauwkeurig verwijderd, zodat het maloppervlak zeer consistent is met de ontwerpcurve, waardoor nauwkeurigheid op micronniveau wordt bereikt. Wat de keuze van het matrijsmateriaal betreft, maakt Lubote Plastic Technology gebruik van hoogwaardig, zeer sterk en slijtvast staal. De mal is gemaakt van speciaal gelegeerd staal, dat na een speciaal warmtebehandelingsproces een goede hardheid en taaiheid heeft. Het is bestand tegen tientallen tonnen druk tijdens het spuitgietproces en behoudt een stabiele vorm tijdens langdurig gebruik, zodat de geproduceerde rugleuningdelen voldoen aan de ontwerpeisen.
Spuitgieten is het kernproces van het omzetten van plastic materialen in rugleuningonderdelen. Geavanceerde spuitgietapparatuur beschikt over nauwkeurige temperatuur-, druk- en snelheidsregelfuncties. Met Lubote Plastic Technology als voorbeeld worden in het productieproces milieuvriendelijke, biologisch afbreekbare kunststof PA- of PP-grondstoffen gebruikt. Deze grondstoffen moeten tot een specifiek temperatuurbereik worden verwarmd om de beste smelttoestand te bereiken. Een te hoge temperatuur zal ervoor zorgen dat het plastic ontbindt en de prestaties beïnvloedt, en een te lage temperatuur zal ervoor zorgen dat het plastic onvoldoende vloeibaar wordt en de vormholte niet kan vullen. Wanneer de grondstoffen de juiste staat bereiken, injecteert de schroef van de spuitgietmachine het plastic met nauwkeurige druk en snelheid in de matrijsholte, waarna het koelsysteem in de matrijs het plastic snel vormt door circulerend koelwater. Het productieteam controleert strikt parameters zoals de spuitgiettemperatuur, de houdtijd en de koeltijd.
De rugleuningdelen van de stoel moeten na het spuitgieten nabewerkt worden. Bij ontbraam- en slijpprocessen worden professionele gereedschappen gebruikt om de door spuitgieten veroorzaakte delen van het oppervlak van de onderdelen te verwijderen. Voor complexe gebogen onderdelen worden speciale slijpapparatuur en -processen gebruikt om een ​​glad oppervlak te garanderen en schade aan de huid van de gebruiker te voorkomen. Op het gebied van oppervlaktebehandeling gebruikt Lubote Plastic Technology verschillende processen, afhankelijk van de productpositionering en gebruikersbehoeften. De hoogwaardige serie bureaustoelen maakt gebruik van vacuümcoatingtechnologie om een ​​metaalfilm op het oppervlak van de rugleuning van de stoel te vormen om de esthetiek, slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren; Milieuvriendelijke producten maken gebruik van spuittechnologie op waterbasis en milieuvriendelijke verf om de kleur te garanderen en tegelijkertijd de milieuvervuiling te verminderen. Bij het verlijmen van milieuvriendelijk leer worden de plastic rugleuningdelen eerst gepolijst, gereinigd en gecoat met lijm om de hechting van het oppervlak te verbeteren. Vervolgens wordt het leer met nauwkeurige druk en temperatuur verbonden door middel van professionele lijmapparatuur om een ​​stevige hechting zonder luchtbellen en rimpels te garanderen, waardoor het gevoel en de duurzaamheid van het product worden verbeterd. ​
Kwaliteitsinspectie is een belangrijk onderdeel van het waarborgen van de productkwaliteit en Lubote Plastic Technology heeft een compleet inspectiesysteem opgezet. In termen van dimensionale nauwkeurigheidsinspectie wordt een zeer nauwkeurig driedimensionaal coördinatenmeetinstrument gebruikt om driedimensionaal scannen en meten van de vorm en grootte van de rugleuning van de stoel uit te voeren, en te vergelijken met de ontwerpmodelgegevens. Onderdelen die het toegestane foutbereik overschrijden, worden als niet-gekwalificeerd beoordeeld. Fysieke prestatietests maken gebruik van trekproeven, compressietests, impacttests, enz. om de sterkte, taaiheid, slijtvastheid en andere prestatie-indicatoren van de rugleuningdelen van de stoel te testen. Bij de trekproef worden de rugleuningdelen van de stoel bijvoorbeeld op de rekmachine bevestigd om spanning uit te oefenen om hun maximale draagvermogen te testen om ervoor te zorgen dat ze tijdens gebruik niet breken. Bij het testen van milieuprestaties wordt gebruik gemaakt van professionele apparatuur om de biologische afbreekbaarheid van plastic grondstoffen, het VOC-gehalte van schuim en het gehalte aan schadelijke stoffen van leer te testen. Als we schuimmaterialen als voorbeeld nemen, worden professionele instrumenten gebruikt om het VOC-gehalte nauwkeurig te meten om naleving van de nationale milieubeschermingsnormen te garanderen en gebruikers te voorzien van gezonde en veilige producten. Alleen stoelleuningonderdelen die aan alle testitems voldoen, kunnen het montageproces ingaan. ​
Het assemblageproces is een belangrijke stap bij het vormen van een compleet product. In de productiewerkplaats van Lubote Plastic Technology volgen 50 geschoolde werknemers strikt de processtroom om gekwalificeerde rugleuningonderdelen nauwkeurig te monteren met nylon onderstellen, armleuningen, zwenkwielen, gasveren, metalen chassis en andere onderdelen. Bij het verbinden van de stoel met het metalen chassis worden zeer sterke schroeven en connectoren gebruikt en wordt het aanhaalmoment van de schroeven gecontroleerd door professionele aandraaiapparatuur. Technici stellen de waarde van het aanhaalmoment nauwkeurig in op basis van de materialen en spanningsomstandigheden van verschillende componenten om ervoor te zorgen dat de verbinding stevig is en de componenten niet worden beschadigd. Bij het monteren van de armleuningen passen de werknemers zorgvuldig de hoogte, hoek en strakheid aan om ervoor te zorgen dat gebruikers comfortabele ondersteuning krijgen. Nadat elke stoel is gemonteerd, voeren werknemers een algemene inspectie uit om er zeker van te zijn dat de componenten goed met elkaar zijn verbonden, normaal functioneren en geen gebreken vertonen qua uiterlijk.
Voordat de geassembleerd thuiskantoor bureaustoel de fabriek verlaat, is het ook noodzakelijk om een gesimuleerde gebruikstest te ondergaan. Door de frequente hef-, draai- en leunbewegingen van gebruikers in dagelijkse kantooromgevingen te simuleren, worden de stabiliteit en duurzaamheid van de verschillende componenten van de stoel getest. Alleen bureaustoelen die strenge tests hebben doorstaan ​​en aan alle indicatoren voldoen, kunnen uiteindelijk op de markt komen en gebruikers een comfortabele, gezonde en duurzame kantoorervaring bieden.