op maat gemaakt Ergonomische rugleuning van kunststof Fabrikant

Hoe kan de nauwkeurigheid van de installatie van het ergonomische kunststof frame van de rugleuning van de lendensteun en het zitlichaam worden gegarandeerd (zoals boutbevestiging, ingebedde gesp)? Wat is het tolerantiecontrolebereik van kunststof onderdelen?

De invloed van de aansluitmethode op de installatienauwkeurigheid en veiligheidsmaatregelen
1. Bevestigingsmethode voor bouten
Boutbevestiging is een van de meest voorkomende en betrouwbare verbindingsmethoden. Wanneer boutbevestiging wordt toegepast, worden de boutgaten nauwkeurig gereserveerd op de kunststof lendensteun rugleuningframe en het stoellichaam door nauwkeurig matrijsontwerp en productie. De nauwkeurigheid van de mal bepaalt direct de nauwkeurigheid van de gatpositie. De geavanceerde productieapparatuur en het professionele productietechnologieteam van het bedrijf kunnen ervoor zorgen dat de fabricagefout van de matrijs binnen een zeer klein bereik wordt gecontroleerd.
Tijdens het installatieproces wordt gebruik gemaakt van uiterst nauwkeurig positioneringsgereedschap. Het positioneringsgereedschap kan het rugleuningframe en het zitlichaam nauwkeurig positioneren om ervoor te zorgen dat de boutgaten van de twee volledig uitgelijnd zijn. Tegelijkertijd wordt een koppelcontroletool gebruikt om de bouten vast te draaien en te werken volgens strikte koppelnormen. Bouten met verschillende specificaties en materialen komen overeen met verschillende koppelvereisten. Door het koppel nauwkeurig te regelen, kan de boutverbinding een stabiele en uniforme aanhaalgraad bereiken, waardoor installatieafwijkingen als gevolg van ongelijkmatige aanhaalkracht van de bout worden vermeden.
Bovendien zal het perfecte testsysteem van het bedrijf multidimensionale tests uitvoeren op de producten na het vastschroeven. Gebruik uiterst nauwkeurige testapparatuur, zoals meetinstrumenten met drie coördinaten, om de grootte en positienauwkeurigheid van de verbindingsonderdelen te meten om ervoor te zorgen dat de daadwerkelijke installatienauwkeurigheid voldoet aan de ontwerpvereisten. Voor producten die niet aan de nauwkeurigheidsnormen voldoen, zullen er tijdig aanpassingen of herbewerkingen plaatsvinden om ervoor te zorgen dat elk verzonden product een hoogwaardige installatienauwkeurigheid heeft.
2. Ingebouwde klikmethode
Ingebouwde klikverbinding is eenvoudig en snel te installeren. Om de nauwkeurigheid van de installatie te garanderen, zal Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. veel simulatieanalyses en experimentele verificatie uitvoeren bij het ontwerpen van de klikstructuur. Door middel van computerondersteund ontwerp (CAD) en eindige elementenanalyse (FEA) worden de vorm, grootte, elasticiteit en andere parameters van de snap-on geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat deze een nauwkeurige ingebedde installatie kan realiseren en tegelijkertijd de verbindingssterkte garandeert.
Tijdens het productieproces wordt het vormproces van kunststof onderdelen streng gecontroleerd. Zeer nauwkeurige spuitgietapparatuur wordt gebruikt om de spuitgiettemperatuur, druk, tijd en andere procesparameters nauwkeurig te regelen om de maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van de opklikbare onderdelen te garanderen. Er wordt regelmatig onderhoud en verzorging aan de spuitgietmatrijs uitgevoerd en versleten onderdelen worden tijdig gerepareerd of vervangen om de stabiele nauwkeurigheid van de matrijs op lange termijn te garanderen.
Tijdens het installatieproces wordt een speciale installatiegidsstructuur ontworpen. Er is bijvoorbeeld een geleidingsgroef op het zitlichaam aangebracht en een geleidingshelling op het gespgedeelte van het rugleuningframe, zodat de gesp soepel en nauwkeurig in de overeenkomstige positie kan worden ingebed. Nadat de installatie is voltooid, wordt de nauwkeurigheid van de installatie voorlopig beoordeeld door middel van uiterlijkinspectie en eenvoudige functionele tests, zoals het controleren of de gesp volledig is ingebed en of er enige losheid is. Voor belangrijke producten zullen verdere mechanische eigenschappentests worden uitgevoerd om de betrouwbaarheid en installatienauwkeurigheid van de gespverbinding te garanderen.
Tolerantiecontrole van kunststof onderdelen
1. Het belang van tolerantiecontrole
Tolerantiecontrole van kunststof onderdelen is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Tolerantiecontrolebereik
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. heeft in zijn productiepraktijk op lange termijn een wetenschappelijk en redelijk tolerantiecontrolebereik voor plastic onderdelen vastgesteld, waarbij de ontwerpvereisten van de producten worden gecombineerd met het feitelijke productieprocesniveau. Voor sleutelafmetingen die nauw verband houden met de installatienauwkeurigheid, zoals de diameter en positieafmetingen van boutgaten, de vorm en bijpassende afmetingen van gespen, enz., is de tolerantiecontrole relatief streng. Over het algemeen wordt het tolerantiebereik van de sleutelafmetingen geregeld tussen ±0,1 - ±0,3 mm.
Voor sommige niet-kritieke afmetingen, zoals de uiterlijke afmetingen van kunststof onderdelen en structurele afmetingen die weinig invloed hebben op de installatienauwkeurigheid, kan het tolerantiebereik op passende wijze worden versoepeld, meestal tussen ±0,3 - ±0,5 mm. Dit kan niet alleen de kwaliteit en prestaties van de producten garanderen, maar ook de productiekosten verlagen en de productie-efficiëntie tot op zekere hoogte verbeteren.
3. Methoden voor tolerantiecontrole
Om het bovengenoemde tolerantiecontrolebereik te bereiken, heeft het bedrijf een reeks effectieve controlemethoden toegepast. Allereerst wordt bij de selectie van grondstoffen de kwaliteit van kunststofgrondstoffen strikt gecontroleerd. Selecteer grondstoffen met een stabiele kwaliteit en prestaties die aan de vereisten voldoen om afwijkingen in de productgrootte te voorkomen die worden veroorzaakt door schommelingen in de prestaties van de grondstoffen.
Op productietechnisch gebied worden de procesparameters van het spuitgietproces voortdurend geoptimaliseerd. Door middel van meerdere tests en data-analyse wordt de beste combinatie van injectietemperatuur, druk, tijd en andere parameters bepaald, en worden realtime monitoring en aanpassingen uitgevoerd tijdens het productieproces. Een geavanceerd matrijstemperatuurcontrolesysteem wordt gebruikt om de uniformiteit en stabiliteit van de matrijstemperatuur te garanderen en de dimensionale vervorming van plastic onderdelen, veroorzaakt door veranderingen in de matrijstemperatuur, te verminderen.
Bovendien heeft het bedrijf een compleet kwaliteitscontrolesysteem opgezet. Tijdens het productieproces worden kunststof onderdelen in meerdere processen geïnspecteerd. Van de inspectie van grondstoffen die de fabriek binnenkomen, tot de inspectie van halffabrikaten en de eindinspectie van eindproducten, elke schakel wordt strikt uitgevoerd in overeenstemming met de normen. Gebruik uiterst nauwkeurige testapparatuur, zoals optische meetinstrumenten, beeldmeetinstrumenten, enz., om de afmetingen van kunststof onderdelen nauwkeurig te meten en maatafwijkingen onmiddellijk te detecteren en te corrigeren. Voor producten die het tolerantiebereik overschrijden, worden ze geïsoleerd, worden de oorzaken geanalyseerd en worden overeenkomstige corrigerende maatregelen genomen om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.